1、拆下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2、泵頭松動后,在拆卸泵頭前,先將行程長度調(diào)整到0%。可以保證電磁軸有足夠的壓力,使其連接穩(wěn)定,從而使膜片可以擰開。
3、向外拉動液壓端,使螺桿與插座分離。握住液體端,逆時針旋轉(zhuǎn)。如果有一定的阻力,就可以擰開隔膜了。
4、一旦膜片被卸下,檢查計量泵的安全膜片,確保其完好無損。安裝一個新的隔膜,順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜,直到它們被擰緊。調(diào)整背板,使泄漏排放孔位于泵的底部。
5、計量泵制造商應(yīng)在安裝好隔膜,并將背板的漏液排放孔置于垂直位置后安裝泵頭。確保吸液閥對準漏液排放孔,液壓端螺絲對準對應(yīng)的4個孔。
6、轉(zhuǎn)動到行程長度。這樣,整套部件就可以旋轉(zhuǎn)到背板的排泄孔與泵的Z底端對齊。在泵的運行過程中,將液壓端和膜片調(diào)整到合適的位置。
7、液壓端和背板的位置調(diào)整好后,將四個螺栓對角擰緊,直至合適。工作時應(yīng)用力均勻。
8、松開四個泵頭螺釘,移動液壓端。將行程長度旋轉(zhuǎn)到0%,抓住液壓端,然后將其從螺絲孔中滑出。然后,螺絲不會接觸到它們,但仍能抓住背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)部件,如果有一點阻力,膜片就會從電磁軸上松開。
9、如果膜片不松動,在膜片和電磁軸的接觸面上使用一些潤滑油。幾分鐘后,用塑料錘輕輕敲擊膜片。然后再按上述方法進行。
米頓羅計量泵選型時應(yīng)遵循以下步驟。
1、確定壓力
所選計量泵的額定壓力應(yīng)略高于實際所需壓力,一般高出10-20%。不要選擇太高。太高的壓力會浪費能源,增加設(shè)備投資和運行成本。
2、確定流量
所選計量泵的流量應(yīng)等于或略大于工藝要求的流量。計量泵流量的使用范圍最好是計量泵額定流量范圍的30-100%。這時,計量泵的重復(fù)精度較高。考慮到經(jīng)濟性和實用性,建議計量泵的實際所需流量為計量泵額定流量的70~90%。
3、確定泵頭(液壓端)的材質(zhì)
計量泵的規(guī)格確定后,根據(jù)溢流介質(zhì)的特性來選擇溢流部分的材料。這個步驟非常重要。如果選擇不當,會造成介質(zhì)腐蝕損壞溢流部件或介質(zhì)泄漏污染系統(tǒng)。可能會發(fā)生嚴重的事故。
4、其他方面
在購買米頓羅計量泵時,我們還需要考慮所需計量泵的精度等級。精度等級越高,投資就越大。計量泵的一般工作溫度為-30~100℃,特殊計量泵的工作溫度范圍較寬(如帶保溫套的高溫液體計量泵的輸送溫度可達500℃)。介質(zhì)的粒徑應(yīng)小于0.1mm。
對于數(shù)值大于0.1mm的介質(zhì),可以改變泵的流道結(jié)構(gòu)以滿足需要。介質(zhì)的粘度一般應(yīng)為0~1000mm/s,專用計量泵可達到6000mm2/s。機械隔膜計量泵的流量是在額定壓力下測得的流量(在室溫下輸送潔凈水時)。如果壓力下降,輸出流量將高于額定流量。